Usamos cookies para mejorar su experiencia en el lugar Web. Conozca más sobre nuestra políticas de cookies.

Aceptar

Skip to Content
Flexco
Main Content

Cuatro cosas que debe buscar en un buen empalme... Y por qué son importantes

En una operación de transportador, las grapas que mantienen unida la banda apenas son una pequeña parte del misterio de producción. De manera que no es poco común que haya presión por hacer las reparaciones a la brevedad para limitar el tiempo parado y que el sistema vuelva a ponerse en marcha. Aunque algunos equipos tienen suficiente experiencia para instalar un buen empalme sin leer las instrucciones, hacer chapuzas puede provocar un mal empalme.

¿Por qué es importante un buen empalme?

Un empalme instalado correctamente interactúa bien con otros componentes.

Usted puede creer que mientras las grapas mantengan unida la banda y el material se mueva, el empalme está bien. Incluso puede preguntarse cuál es el problema con instalar un buen empalme. El problema es que los empalmes buenos funcionan por más tiempo, lo que finalmente lleva a minimizar el tiempo parado. El tiempo parado por una falla del empalme no solo puede costarle su tiempo de operaciones, sino también dinero. Aparte de reducir la vida general del empalme, algunos de los problemas más serios que pueden ocurrir con una banda mal empalmada incluyen desalineamiento y daño a otros componentes del transportador. 

Qué buscar en un buen empalme

¿Cómo sabe si ha logrado un buen empalme? Bien, hay algunas cosas que puede buscar cuando examina un empalme y el proceso de empalme:

Flexco recomienda el método de eje longitudinal como mejor práctica para escuadrar la banda.
  • Una banda escuadrada
    Esta es la parte más importante de un buen empalme. Si la banda no está escuadrada cuando se corta y se instala el empalme, habrá una tensión dispareja en el ancho del empalme. Ya que la tensión es más alta en un lado del empalme, las grapas o el pasador pueden no durar más que un empalme bien escuadrado. Otro problema es que la banda se mueve, provocando desalineamiento. No cortar una banda escuadrada también es una de las razones por las que un pasador se puede desplazar fuera del empalme. Hablamos más sobre la importancia de escuadrar la banda en esta publicación.
  • Tipo de grapa
    Dependiendo del tipo de banda que usa y de los materiales que transporta, usted querrá asegurarse de que está eligiendo las grapas correctas para el trabajo. Seleccionar la grapa correcta involucra considerar tres factores primarios, tensión de la banda, espesor de la banda y diámetro de la polea y a partir de ahí, trabajar para elegir los metales y pasadores con base en otros factores como el ambiente, la aplicación y el tipo de materiales que se transportan. La selección adecuada de las grapas incluso puede incluir decidir si elige grapas abisagradas (buenas para diámetros de polea más pequeños pues pueden reducir el tirón en la unión) o grapas de placas (promueven el desgaste prolongado y el empalme sin separaciones).
  • Una transición de grapas sin problemas|
    Esta evaluación es especialmente útil si hay limpiadores en la banda. Desbastar involucra levantar una parte de la cubierta superior de la banda para crear un perfil bajo y hacer que las grapas sean más compatibles con los limpiadores, estimulando un desgaste prolongado para los limpiadores y las grapas. Desbastar también reduce el ruido de los rodillos, minimiza el desgaste en los cojinetes de los rodillos y elimina el impacto con el material del faldón. Si la cubierta superior de la banda es mayor que 3/16” (4.8 mm) siempre se recomienda el desbastado. Desbastar no afecta la resistencia de la banda o del empalme pues solo se elimina la cubierta superior, lo que no afecta el armazón. La penetración más profunda de los dientes de las grapas en el armazón de la banda también puede asegurar una clasificación máxima de retención de grapas. Para obtener más información sobre desbastar su banda, vea esta publicación.
Cuando las grapas se comprimen correctamente, usted no debe ver bordes como los que ve en esta fotografía.
  • Compresión de las grapas
    Para garantizar que tiene la compresión de grapas adecuada, el empalme terminado no debe revelar ningún espacio entre la parte inferior de la grapa de placa y la superficie de la banda. La buena compresión crea fruncimiento de la banda, que ocurre cuando la cubierta de la banda se levanta levemente sobre el borde de la grapa de placa. Usted no debe poder ver sus uñas debajo de la placa, esta es una prueba rápida de compresión. 

Hay muchas herramientas que pueden ayudarle a asegurarse de que sus empalmes sean lo mejor posible, incluyendo la cortadora de banda y el desbastador de banda, pero nada sustituye la seguridad de que el trabajo está bien hecho todo el tiempo. Usted no puede estar en cada compresor cada vez que se hace un empalme, pero puede asegurarse de que usted o un miembro del equipo está evaluando su línea de banda de vez en cuando. Mejor aún, comuníquese con el representante de Flexco de su localidad para solicitar una evaluación sin costo y buscar desafíos antes de que se conviertan en problemas que afecten su productividad.

Preparado por: Russ Heintz, entrenador y especialista técnico

Russ Heintz ha trabajado en Flexco desde 1995, desempeñando diversos cargos dentro de la empresa antes de convertirse en Especialista técnico y en capacitación. En este cargo, Heintz se enfoca en la eficiencia de nuestros productos a través de pruebas internas y de campo. Heintz también realiza regularmente capacitaciones presenciales, prácticas, internas o en el lugar con empleados, distribuidores y clientes de Flexco.

Fecha de publicación

March 19, 2019

Grupo de productos

  • Sistemas de empalmes mecánicos para banda

Problemas

  • Consistencia del empalme
  • Daño de la banda
  • Desalineamiento
  • Desgaste de banda
  • Mantenimiento
  • Protección de la banda
  • Tiempo parado

Subscribe to the Flexco Blog

We use cookies to give you the best possible experience with our website. If you continue without changing your settings, you are agreeing to our use of cookies to improve your user experience. You can click the cookie settings link on our website to change your cookie settings at any time.
Privacy Policy