Industria
Manufactura de jabones y detergentes
Aplicación
Procesamiento de detergentes
Producto
Prelimpiador FGP de grado alimenticio
Objetivo
Reduzca el desperdicio de producto
Reduzca el material que se regresa pegado a la banda
Reduzca el tiempo de mantenimiento
Detalle del transportador
PVC blanco
Problema:
El transportador de descarga principal situado en una planta grande de productos detergentes
tenía problemas por demasiado material que se regresa pegado a la banda, resbalamiento de la banda y confiabilidad del
equipo. El limpiador de cepillos que se suministraba con el transportador de diseño original tenía cerdas largas que acumulaban producto, en lugar de
eliminarlo
de la banda y lo acumulaba debajo del transportador. Esto provocaba que las cerdas
se atascaran y hacían que el limpiador fuera ineficaz. El equipo de mantenimiento tenía que
limpiar físicamente o cambiarlo y ajustarlo periódicamente para mantener la línea en
movimiento y el producto fluyendo.
Solución:
Cuando especificaba grapas para otra banda, un representante de Flexco fue alertado de los problemas que enfrentaba la línea de detergentes. Gracias al éxito del prelimpiador FGP de grado alimenticio en la industria alimentaria, el representante lo recomendó para manejar la abrasividad y la alta granularidad del detergente en polvo. En este caso, el prelimpiador FGP de grado alimenticio con una hoja de que detecta metal de grado alimenticio UHMW fue la elegida debido a sus características de alta resistencia al desgaste de UHMW y al hecho de que los detectores de metal en un punto más avanzado del proceso de producción podía detectar el material de la hoja si una pieza pequeña se rompiera.
Resultado:
El prelimpiador FGP de grado alimenticio de Flexco hizo un impacto inmediato en la línea de detergentes, eliminando 98 % del material que se regresa pegado a la banda y aumentando la producción de la operación por lo menos 100 kg por día. El gerente de operaciones también observó que los componentes del transportador propensos a regresar material pegado a la banda ahora funcionaban de manera más confiable y por períodos más largos. Finalmente, el equipo de mantenimiento no solo estaba feliz por la poca necesidad de limpieza y por el hecho de que las bandas duran más; también estaban impresionados pues el tensor permitía el contacto uniforme hoja a banda, eliminando la necesidad de ajustes más limpios y menos revisiones de mantenimiento en general.