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Flexco
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Los limpiadores de Flexco atacan el material extremo que se regresa pegado a la banda

Limpiadores de Flexco

Industria

Vidrios para automóviles

Aplicación

Transportador de lote

Producto

  • Prelimpiador HV
  • Limpiador secundario de trabajo mediano FMS con hojas V-Tip
  • Limpiador de cepillo con motor

Objetivo

Reducir el material que se regresa pegado a la banda

Detalle del transportador

Bandas de 2 capas de 1/2" de espesor y 30" de ancho

Problema:

Varios problemas llevaron a una revisión completa de los limpiadores de banda en una fábrica de vidrios para automóviles en el Medio Oeste. Los limpiadores de poliuretano existentes tenían problemas para limpiar el material que se regresa pegado a la banda inducido por la estática y el polvo excesivo del material que se regresa pegado a la banda que golpea cada rodillo de retorno estaba obstruyendo el túnel del transportador.

Una línea de aire dedicada de 1/2” funcionaba a 80 psi todo el día y toda la noche para un vibrador que estaba montado en un chute intermitente para mover el material que se regresa pegado a la banda hacia abajo al chute a un costo anual de operación de compresor de aire de $ 3,000.

Los operadores también colocaron carretillas debajo de cada rodillo de retorno para atrapar el material que se regresa pegado a la banda que se estaba cayendo de la banda, con un costo anual de limpieza estimado de $10,000. 

Solución:

Después de evaluar la situación, el equipo de Flexco recomendó al equipo de mantenimiento que quitara todos los limpiadores de poliuretano y los reemplazara con limpiadores con punta de carburo para evitar causar más estática en la banda. Se sugirió una combinación del Prelimpiador HV, Limpiador secundario de trabajo mediano FMS con hojas V-Tip y el limpiador de cepillo con motor. También se sugirió una solución no convencional para accionar el limpiador de cepillo cuando se eliminaron las opciones de un motor o polea motriz. En cambio, se utilizó un rodillo estabilizador, con el complemento del eje del cepillo expulsado del eje del rodillo estabilizador.

Resultado:

Los resultados fueron inmediatos, ya que una inspección visual reveló que el material que se regresa pegado a la banda se redujo aproximadamente en un 85 %, una mejora significativa. Esto también redujo la cantidad de tiempo y dinero gastado en la limpieza del material que se regresa pegado a la banda. Además, el suministro de aire al vibrador se redujo a 10 psi y está en un temporizador que funciona durante períodos cortos de tiempo a intervalos, reduciendo los costos del compresor.

Finalmente, el método no convencional del rodillo estabilizador sugerido por Flexco y su socio distribuidor funcionó bien. El cliente quedó impresionado con el hecho de que, con el trabajo duro, se encontró una solución, incluso cuando un producto no estaba disponible para resolver el problema. 

Grupo de productos

  • Sistemas de limpieza de bandas